無損檢測的可靠性并不意味著被檢測對象上的所有缺陷都需要檢測，因為無缺陷的材料是不存在的，任何無損檢測方法都有其檢測的靈敏度，所以只能要求無損檢測人員按照標準檢測工件內部或表面不允許存在的一定量的缺陷。綜上所述，從提高無損檢測結果果的可靠性，應將無損檢測的各種方法視為一個完整的系統(tǒng)，充分發(fā)揮不同方法的特點，盡可能獲取各種有用的信息，做出正確的判斷。即使是一種檢測方法，也應將其視為一個完整的系統(tǒng)。

考慮到提高檢測可靠性的要求，以下三項是基本的要求：

1、判斷檢測系統(tǒng)性能好壞的通用標準；

2、應具有被檢對象的檢驗標準；

3、操作人員應經(jīng)過培訓和獲得等級資格。無損檢測方法的局限性是影響檢測可靠性的另一個重要因素。

不同的無損檢測方法有不同的物理原理，這決定了每種無損檢測方法都有自己的特點和局限性。因此，在檢測時就應注意發(fā)揮某一方法的特點，避開它的局限性。例如，對于受壓容器的焊縫檢測，采用射線和超聲波檢測可以獲得較高的檢測可靠性。有些缺陷只能通過超聲波發(fā)現(xiàn)，而另一些缺陷，如小孔或小夾渣，很容易通過射線攝影檢測，因此僅用一種方法檢測結果并不全面。由于不同的方法都有自己的局限性，只有采用多種方法進行檢測能獲得更高的可靠性。

在談到無損檢測的可靠性時，無損檢測結果的可靠性不應與設備或產(chǎn)品的可靠性混為一談，這是兩個不同的問題，但也是一個相關的問題。設備和產(chǎn)品的可靠性不僅與無損檢測結果的可靠性有關，還與設計、選材、加工、工藝和使用條件密切相關。